鋸床切割灰塵吸塵器  拋光機本配套吸塵器

   鋸床切割灰塵吸塵器采用全自動脈沖除塵振塵系統(tǒng)，可自由設置清塵參數(shù)，適用于：化工廠、食品車間、機械車間等超細粉末、粉塵、灰土等如面粉、淀粉、硅膠粉、石墨、炭黑、金屬粉末、水泥粉末、陶瓷粉末，集塵器PLC程序控制電磁脈沖閥逐個開啟，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。，一些較重的物質，如鋼丸、鐵釘、石子等，并可同時吸一些液體狀物質

    一般金屬加工廠主要由鑄鐵分廠、鑄鋼分廠、鍛造分廠、配件分廠、機械分廠組成。沒一個分組都起著至關重要的作用，因此對于不同產生粉塵的點，都要有相對應的解決方法，接下來敘述希望對大家有幫助。
1、 配件分廠 ：
配件分廠零部件加工車間和裝配焊接車間產生焊接煙塵。 在采用若干臺移動式焊煙凈化機組直接從焊接工作點附近捕集煙氣的同時也要對其粉塵進行處理，安裝除塵設備（真空吸塵系統(tǒng)），將從工作點附近捕集的金屬粉塵通過排風風管送入濾筒吸塵系統(tǒng)作凈化處理。 

2、鑄鐵分廠 ：
1 臺中頻爐設1套凈化系統(tǒng)。 
在中頻爐爐口設置環(huán)形吸風罩，捕集散發(fā)的熱煙氣，采取間接水冷進行空氣冷卻，選用水冷旋風除塵器進行一級除塵，選用氣箱式脈沖袋式除塵器進行二級除塵，尾氣經離心風機通過20米高煙囪高空排放。 切割打磨廢氣采用含三維空間自動定位的煙氣捕集手臂直接從工作點附近捕集金屬粉塵，通過排風風管采用濾筒除塵器凈化處理。 
3、 鑄鋼車間 :
真空精煉爐煙氣捕集后通過水冷旋風除塵器一級凈化處理后，通過負壓吸塵系統(tǒng)進行二級除塵，過濾效率可大于 99％。尾氣由離心風機通過30米高煙囪高空排放。 切割打磨廢氣采用含三維空間自動定位的煙氣捕集手臂直接從工作點附近捕集金屬粉塵，通過排風風管采用濾筒除塵器凈化處理。 切剖澆冒口煙塵采用含三維空間自動定位的煙氣捕集，再經負壓吸塵系統(tǒng)凈化處理。 
4、機械分廠 :
焊接作業(yè)時產生的焊煙采用移動式焊煙凈化機進行凈化處理，若是工作點多并是固定的，可采用中央式焊接煙塵凈化設備，一機多點使用

電子脈沖反吹工業(yè)吸塵器優(yōu)勢：

1、脈沖工業(yè)集塵器突出的過濾性能及*的電子脈沖振塵方式大大改變了目前工業(yè)生產中除塵及粉末回收不*的低效率狀況，是一種*的環(huán)保節(jié)能設備；

2、設計新穎，集塵效率高，結構緊湊，造型美觀，安裝方便，集塵和除塵功能，各項技術指標達到水平；

3、采用電腦數(shù)字控制技術，自動清除過濾器上的粉塵，保持穩(wěn)定的集塵效果。 人性化觸摸屏按鍵設計（小型機），方便操作。

4、清除和收集各種工業(yè)生產工序中，產品表面和空氣中的粉塵，提高產品質量和經濟效益．如陶瓷、冶金、化工、電池、建筑、塑料、紡織、食品、飼料、水泥、飛機、火車、電子、木制品、金屬加工等工業(yè)生產中因上料、打磨等所產生的粉塵。

5、清塵方式：脈沖自動清塵。

電控箱選用電控及電氣元件，具缺相、過載、過熱保護，有效保護風機。

 集塵箱為滑輪抽屜式結構，使垃圾的清理極為方便及簡單。過濾器采用垂直安裝方式，反吹效果相比其他安裝方式更為有效，

濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵，具有防水、防油、耐高溫等特點，同時可使捕捉粉塵的粒徑達0.1-0.5微米，具非常突出和高效的過濾性能。有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類似的超細粉末，圓筒褶皺式設計可使過濾面積高達10-20平方米

工業(yè)用吸塵器的種類居多，使用方法因此也比較多，可單獨使用亦可配套使用。濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換，所以應用范圍因分類而異。如PDX工業(yè)吸塵器其分為多系列： 可回收大顆粒，大量碎屑，固液混合物及少量液體等物質，機械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性，使用于醫(yī)藥，電子，食品加工，機械制造，金屬加工等場所。用于工業(yè)用途的收集吸取生產過程中產生的廢棄介質顆粒物、粉塵等設備，除塵系統(tǒng)主機可與管道連接使用也可與生產線或生產設備配套使用，設備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一設定值時進行清灰，一個機器可配多個吸風口。適用于化工，電子等行業(yè)